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高效包衣机BG-10

日期:2017-11-02 人气:923
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产品信息

概述                                                                   

 本机主要用于薄膜包衣的中小型试验及中小规模的生产。

本机由主机,进风机、排风机、配液站、喷雾系统以及电器控制系统五部分组成。①主机由全封闭不锈钢机壳、不锈钢滚筒、不锈钢清洗槽、减速机、电机以及电加热器等几部分组成,是药片进行包衣的工作区;②进风机由过滤器及风机组成,并通过不锈钢管道与主机的电加热器相连,风机将过滤后的洁净空气,经主机的电加热器加热后送入滚筒内,在包衣过程中为药片加热,是包衣过程中的必备要素;③排风机由风机、过滤器以及集灰斗组成,排风机中的风机将从滚筒内部产生的带有粉尘的废气,经过不锈钢管道吸入排风机,经过过滤器的过滤,将洁净空气排出室外,包衣完成后将集灰斗取出,进行清洗后以供下次使用,是包衣过程中的保障要素;④配液站由配液桶、无级调速搅拌器、蠕动泵、管道等几部分组成,包衣辅料按照工艺要求倒入配液桶内,利用搅拌器进行搅拌,使充分溶解,然后使用蠕动泵将包衣辅料输送到喷雾装置中。⑤喷雾装置由喷枪以及管道等组成,是包衣的关键因素;⑥电器控制部分使用按键控制,简单,可靠,维护方便;热风温度数码显示,设定后自动调节。

当药片装入滚筒内后,在重力、摩擦力的作用下,药片在不锈钢滚筒体内做复杂运动,当包衣辅料均匀的喷洒在药片表面后,由送入滚筒内的热风将药片干燥,这样经过多次循环使药片表面形成一层或数层的衣膜,使药片更加美观、便于保存及区分。包好衣的药片通过人工由锅内取出。用洁净水将锅体内外表面清洗干净,待下次使用。

该机器设计先进、操作方便、密封性能好、外形美观、清理方便。

滚筒采用符合GMP要求的不锈钢材料制造;滚筒内外表面打磨光亮,无死角、尖角、不积垢、易清洗、不会产生污染。

包衣原理  

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三、主要技术参数:                                                            

 3.1 型号字母含义                                    

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3.2 主要技术参数:

3.2.1 主机部分:

 滚筒直径    :       Φ500mm

 滚筒转速    :       0~35r/min

 生产能力    :       10kg/次

 主电机功率 :      180W

 电热丝功耗 :      1.6kW

 热风温度    :       室温~80℃

 外形尺寸  :      780×780×1820mm

  3.2.2 进风机部分

 进风机功率 :      120W

 进风机风量 :      320m3/h

 空气过滤等级:    一级过滤

 3.2.3 排风机部分

 排风机功率   :   320W

 排风机处理风量:  450m3/h

 空气过滤等级 :   布袋式过滤

 3.2.4 配液站部分

 配液桶容积 :   2 L

 搅拌器电机功率:  25W

 搅拌电机转速:   0~300r/min

 蠕动泵电机功率:  40W

 蠕动泵电机转速:  0~150r/min(数码显示)

 标配软管型号:     25#  (蠕动泵管及流量参看表1) 

管号

壁厚(mm)

内径(mm)

流量范围(ml/min)

最大承压

13#

1.5

0.8

0.007~42

0.24MPa

14#

1.5

1.6

0.027~162

16#

1.5

3.1

0.082~492

17#

1.5

6.4

0.29~1740

18#

1.5

7.9

0.38~2280

25#

1.5

4.8

0.17~1020

1蠕动泵管及流量对照表

 3.2.5 喷枪部分:

 喷枪型号:       WA-101-102P型

 喷枪品牌:       岩田

 喷枪数量:       1

 流量:           12~350ml/min

 耗气量 :      ≥0.3m3/h

 空气压力:       0.5Mpa 

四、设备的安装:                                                                

 4.1安装环境。

包衣机安装在包衣车间内平整的地面上;洁净级别为10万级;环境温度为25℃±3℃;机器距墙一侧应留有1m的空间以方便维修,同时还要具备工作时需要的压缩空气以及工作结束后清洁水源。

 4.2电源

 4.2.1总电源为单相交流220V,2.4kW。

 4.2.2工作间的墙壁上应预先安装好16A的三孔插座,并且三孔插座的中孔应为接地。

4.3 清洗水系统下图

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4.4 安装

 

  4.4.1主机:放置在车间相应位置后,使用配带的可调节式地脚螺栓找平即可;

 

  4.4.2 蠕动泵头的安装:出厂时泵头已安装在驱动电机上。用户在实际使用中如需更换泵头,按以下步骤进行:a.松动连接泵头和机壳的螺钉后,把泵头平行外拉,即可取下。b.安装时将泵头后面伸出的轴端扁舌正确插入驱动电机黑色橡胶联轴节的凹槽内,再用螺钉将泵头拧紧在机壳上。

 

  4.4.3将搅拌器放在包衣机顶部适当位置,将蠕动泵头安装在机身上,将搅拌桶上的硅胶软管与喷枪相连,并装夹在蠕动泵泵头内。

 

  4.4.4 装夹硅胶管(如右图):逆时针搬动搬杠使压块上升,把软管居中放在滚轮上,而后顺时针扳回搬杠,使压块压紧软管,调节泵头两侧的管卡,以防软管工作时窜动。

 

  4.4.5将主机电源与车间内电源相连,并可靠接地。

 

  4.4.6 将压缩空气与主机上的稳压调节阀相连。

 

  4.4.7 将排风孔与室外的管道相连,并检查密封性。

 

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五、使用与维护:                                                               

 

5.1主机基本操作:

 5.1.1 接通机身内部的空气开关,关闭后门,旋转机身右侧的旋钮开关,接通电源,此时①电源指示灯亮②温度显示测温探头当时环境温度,③变频器面板显示0,表示当前转速为0

 5.1.2 按下变频器面板“RUN”键,锅体顺时针旋转;顺时针旋转变频器面板上的旋钮,提高滚筒转速,反之降低滚筒转速。变频器使用参阅《易能电气EDS800系列使用手册》。

 5.1.3 按下“风机”按钮,此时①风机指示灯亮②风机运行(风管中有冷风吹出);

 5.1.4 “加热”按钮,①温控表工作状态指示灯亮②加热器启动(风管中有热风吹出)③温度显示出风口温度;本机的加热系统由电加热器、功率调节器、温度控制表及控制按钮等几部分组成。

  5.1.4.1 电加热器由电阻丝、耐火陶土支架、加热器风管、隔热套管等几部分组成。耐火陶土支架在温度急剧变化时可能导致破碎,故在包衣后应先关闭加热器,不关闭风机,待风的温度下降至室温后,再关闭风机。

  5.1.4.2 功率调节器及控制按钮安装在电器箱面板上,通过旋转设置在面板上的“温度调节”旋钮来对电加热功率进行调节,而显示为热风温度有所变化,从而使电加热器产生工艺要求的热量,即温度稳定。

 5.1.5加热温度的设置及调节:

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  5.1.5.1顺时针旋转温度调节旋钮。温度显示表上的温度值上升,同时风管内的风的温度升高;逆时针旋转温度调节旋钮,可使温度下降,直至关闭加热器。

  ★缓慢调节温度调节旋钮,使热风温度接近工艺要求温度。切不可以一次将旋钮顺时针开至最大,否则会造成温度迅速升高,超过设定值后又迅速降低,温度变化频繁,不稳定影响操作。

  5.1.5.2在温控表上设定工艺要求温度。温控表面板如图,按数字上下方的“-”、“+”键,可降低或升高所设定的温度值。通过对温度控制表的设定,可以使热风温度符合工艺的要求,同时控制加热器的工作状态, 当加热器产生的温度高于工艺的要求时,温控表自动断开加热器的电源,待热风温度低于工艺要求,温控表自动接通加热器的电源,使加热器继续产生热量,以满足包衣的要求,从而达到温度设定后自动恒温的功能。同时温控表上的加热状态指示灯会不断地在红绿灯之间切换。

 5.1.6 “加热”与风机电路有互锁装置,当风机未开启时,加热器不会工作;当关闭风机的同时,加热器立即断电。

 5.1.7 “除尘”按钮,排风机工作。

 5.1.8 再按相对应的按钮一次,即可关闭该功能。

 5.1.9 反顺序操作即可关闭本机。 

5.1.2清洁:

 5.1.2.1 主机

  5.1.2.1.1  每次使用完毕或停用时,切断电源,关闭供热风管道、排风管道、喷浆管道阀门,取出剩余浆液。剩余浆液应妥善保管。

  5.1.2.1.2  打开主机侧门,将进风管的活动部分拆卸,到清洗间清洗,并用洁净纱布擦拭。

  5.1.2.1.3  用冷热水洗涤滚筒及锅内机件上残留浆膜污物,同时取下配液筒并认真清洗。

  5.1.2.1.4  清洗槽内注入2/3容积的热水,接通电源,启动主机在低速下转动一段时间后,将水放掉(若有油污,可用碱水清洗)。根据锅内的情况,确定清洗次数。

  5.1.2.1.5  清洗槽内注入2/3容积的蒸馏水(纯水),再开机低速转动一段时间后,提取水样经化验合格后,清洗工作即告完成。

  5.1.2.1.6  关闭前门和侧门,开启排风和热风干燥后。将拆卸部分安装好。然后用纱布将机器表面擦干净。

  5.1.2.1.7  检查清洗效果,确认水样送检合格,填写清洗纪录。

  5.1.2.1.8  第二次工作开始时再用洁净纱布和75%酒精将滚筒内外以及工作室擦干净,同时将喷枪及管道用75%酒精消毒后,开排风再开热风加温干燥

 

5.1.3 维护及保养:

 5.1.3.1包衣机由操作人员每班工作(开机)前检查一次,维修人员每月负责检查一次,对所有部件(外露紧固件)检查有无松动,接线点连接是否可靠。

5.1.3.2检查有无渗漏油现象,皮带松紧程度是否适当。

5.1.3.3滚筒输出轴连接处紧定螺钉是否紧固。

5.1.3.4本机减速箱和轴承部位出厂时均已加过润滑油和润滑脂(润滑油采用GB3141-82  N460),用户使用前不需再加油。第一次使用100小时后更换润滑油,以后每2500小时更换一次。

5.1.3.5本机所采用的滚动轴承使用寿命为5000~8000h使用中如发现异常声响时注意检查,否则不需更换。

 

5.2. 喷浆系统:

5.2.1蠕动泵:

 5.2.1.1 蠕动泵控制面板如图:

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 5.2.1.2 将蠕动泵控制开关扳至“送液”方向,即开始向喷枪输送液体,扳至“回流”方向,液体及返回到配液桶内,扳至中间位置,蠕动泵停止转动。

 5.2.1.3 蠕动泵调速:顺时针旋转“蠕动泵调速”控制器上的旋钮,蠕动泵转速加快,送液量增加,逆时针旋转,降低蠕动泵转速,减少送液量

5.2.2 喷浆装置:

5.2.2.1 使用

5.2.2.1.1  将配液站蠕动泵上的硅胶软管与主机喷枪上的软管通过快装接头相连;

5.2.2.1.2  将压缩空气与主机上的稳压调节阀相连;将空气减压阀上部的红色旋钮向上拉出,旋转该旋钮使进气压力达到薄膜包衣专用喷枪所需压力后,用力将该旋钮向下按下后锁定。(顺时针旋转增大压力,反时针旋转减少压力)。

5.2.2.1.3  调节喷枪的位置,使喷枪喷出扇形液面垂直于片床表面,枪口与片床表面距离保持在120~180mm之间。

5.2.2.1.4  将蠕动泵开关扳到“送液”位置,向喷枪输送包衣液,逆时针方向旋开“喷液量调节钮”,使其逐渐打开,同时应有溶液同时喷出。

5.2.2.1.5  按以上方法反复调节,使之达到雾化要求及流量要求。

5.2.2.1.6  调整“雾幅调节钮”,使雾状扇面达到指定状态(顺时针旋入时扇面宽度减小,反之加大)。

5.2.2.1.7  工作中维护:因喷枪位于热气流中,喷嘴极易被干结物料堵塞,故应及时清除。

5.2.2.1.8  停止:包衣工作完成时应先将将配液站的蠕动泵开关扳到“回液”位置,将喷枪及管道内的液体反送回储液筒内, 并将“喷液量调节钮”顺时针旋至关闭状态。

5.2.2.2 清洁:

5.2.2.2.1  每次使用后可用酒精或洁净水做为洗涤液进行“喷雾”清洗,直至喷枪腔内存留溶液全部洗净为止。

5.2.2.2.2  必要时可用细金属丝做为通针,对各孔进行清理。

5.2.2.2.3  累计使用时间较长时可进行拆卸清理。

5.2.2.3故障原因及排除方法见下表

故 障 现 象

故 障 原 因

排 除 方 法

1.跳液

  

1.液体帽与枪体密封不良

2.进液口漏气

3.针阀密封螺丝过松漏气

1.旋紧液体帽。

2.旋紧液体接头。

 3.调节针阀密封螺丝松紧适度。

2.弧形雾状

   

气体帽两侧小孔有脏

物堵塞,两侧小孔出气

量不等产生气流偏斜

清除气体帽两侧小孔

内的脏物。

 

3.雾状两端不匀

   

1.气体帽和液体帽

安装不良,有脏物卡住。

2.液体帽松动。

 1.清除液体帽和气体帽上的脏物,使二者接触面良好,并旋紧气体帽。

 2.旋紧液体帽。

4.雾状两端大中间小

  

1.幅度调节螺丝开启

过大,产生气量过大。

2.液体过稀。

 1.调节幅度螺丝,减少开启,使用气量减少。

 2.调整液体粘度。

5.喷不出液体

或喷量小

1.脏物或液体干凅后将液道堵塞                 

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